一、水泥地面起灰原因：1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。 2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。 3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。 4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

一、水泥地面起灰原因：1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。

2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。

4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

5.其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會(huì)龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。

二、水泥地面硬化詳細(xì)描述：廠房混凝土地坪使用一段時(shí)間后，會(huì)因?yàn)榛炷�土本身的缺陷或者土建施工的原因，出現(xiàn)地面翻砂、起灰等現(xiàn)象，影響正常使用。若是刨掉重做，不僅經(jīng)濟(jì)上不劃算，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

晶輝恒固混凝土密封固化劑是無(wú)色透明、使用方便、無(wú)毒、不燃、滲透力強(qiáng)、可永久性密封混凝土，該產(chǎn)品由無(wú)機(jī)物、化學(xué)活性物質(zhì)和絡(luò)合物組成，通過有效滲透，與混凝土和石造物中的化學(xué)成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使混凝土中的各成分固化成一堅(jiān)固實(shí)體，從而得到一個(gè)無(wú)塵、致密的整體，大大提高混凝土的各種性能。

處理后提高抗壓強(qiáng)度45%，提高耐磨性能45%;反應(yīng)完全后能提高2-3倍的表面硬度。三、固化地坪材料特點(diǎn)：1.無(wú)毒、無(wú)味、綠色環(huán)保，通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體。施工簡(jiǎn)便，只需噴灑和涂刷即可達(dá)到理想的耐磨、增硬、增亮效果；

2.滲透固化：有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體；抗壓強(qiáng)度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；

3.增亮抗?jié)B：增硬后的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。四、水泥地面固化的注意事項(xiàng)：1、以上工藝步驟需根據(jù)基面的不同狀況和要求的最終效果進(jìn)行調(diào)整；

2、混凝土密封固化劑本身不改變基面的光滑度和平整度，舊地面和強(qiáng)度較低的地面是否出現(xiàn)光澤需視原地面狀況而定，但地面的強(qiáng)度，硬度，耐磨性等指標(biāo)會(huì)明顯提高；

3、機(jī)械壓光地面的耐磨地面使用混凝土密封固化劑后經(jīng)拋光會(huì)立即出現(xiàn)光澤，使用時(shí)間越長(zhǎng)，效果越好；

4、強(qiáng)度低、起塵、表面粗糙地面（問題耐磨地坪、水磨石地面、混凝土地面），標(biāo)準(zhǔn)材料用量不能發(fā)揮作用，需加大用量及增加工序；

5、鏡面效果地坪為最高標(biāo)準(zhǔn)地坪，需原基面為高標(biāo)準(zhǔn)要求地面、較大的材料用量和超精細(xì)拋光工序。

6、本品為不燃品，需貯存于陰涼干燥的環(huán)境。

7、本品室內(nèi)、室外都可以使用